صنع لوحة

غير مسموح به

1) عندما فرض ، إذا لم يتم مطابقة موضع الرسم أو القاعدة بشكل صحيح ، فمن الصعب للغاية تحقيق دقة الطباعة المفرطة أثناء الطباعة. لذلك ، من الضروري زيادة دقة الفرض إلى الحد الأقصى ، وخاصةً الزجاج المكبر العالي العالي مطلوب للفرض.

2) عدد المطبوعات كبير جدًا ومن السهل التسبب في سوء الطباعة المفرطة. بشكل عام ، عند الطباعة مرة واحدة فقط ، نادراً ما تحدث الطباعة المفرطة ، ولكن عند تكرار الطباعة عدة مرات ، فإنها ليست كذلك. إذا كان عليك إنشاء مطبوعات متعددة ، فيجب عليك استخدام بلاتية الطباعة للتعرض للمنطقة.

طبعة افتراضية

إذا لم يتم إرفاق إصدار PS بشكل وثيق بالطبقة الحساسة للفيلم ، فسيؤدي ذلك إلى إصدار افتراضي من "الشبكة الافتراضية" ، وقد تحدث مشاكل مثل الظلال والغموض في اللوحة المطبوعة. في هذه الحالة ، يمكنك تحويل إصدار PS إلى زاوية ، ووضع بعض الأوراق تحتها وتمديد وقت التعرض.

تقليل النقطة

بشكل عام ، يحدث ذلك بسبب التعرض المفرط ، وتركيز المطورين العالي ، ووقت التطوير الطويل ، ودرجة حرارة التطوير المفرطة ، ويمكن اعتماد طريقة المعالجة المقابلة.

يرجع فقدان الكثافة السيئة في هذا المجال بشكل عام إلى عدم وجود كثافة رسومية للأفلام والتعرض وما إلى ذلك. طريقة المعالجة المقابلة هي إعادة توزيع الفيلم وتقصير وقت التعرض.

طباعة قذرة

ويرجع ذلك بشكل عام إلى التعرض غير المتخلف ، أو الفشل المفرط في التطور ، أو المطور ، أو الأصفر للفيلم ، أو الضباب. تتمثل طريقة المعالجة المقابلة في زيادة وقت التعرض ، وتحديد شروط التطوير المناسبة ، واستبدال المطور الجديد أو إعادة تشغيل الفيلم.

حبر

حبر الطيران

الحبر يطير من أسطوانة الحبر. السبب: لزوجة الحبر مرتفعة للغاية: الحبر طويل جدًا وناعم جدًا ؛ يتم تخزين الحبر ثابت ويجذب الشحنة المعاكسة في الهواء الجاف.

الحل: تقليل لزوجة الحبر ، أضف كمية مناسبة من عامل التراجع ؛ تقليل سيولة الحبر. قلل من سرعة الطباعة: قم بتركيب مزيل ثابت على الصحافة المطبعة لتقليل تأثير الكهرباء الثابتة.

لزج

الجزء الخلفي من الطباعة متسخ مع الحبر الأمامي للطباعة التالية ، أو يتم نقل الحبر على أسطوانة الانطباع إلى الجزء الخلفي من طبعة أخرى. الأسباب: تجفيف التسلل من الحبر ضعيف ، أو أن المعالجة بطيئة للغاية ؛ كمية الحبر كبيرة جدًا ؛ سطح الورق لديه امتزاز ضعيف.

حل لتحسين تغلغل الحبر وتجفيفه والتخثر: مناسب لتقليل كمية الحبر ؛ استخدام امتصاص قوي للورق.

سحب الورق

في الطباعة ، تدقق الورق عند ترك البطانية.

الأسباب: السبب الرئيسي هو أن لزوجة الحبر كبيرة لدرجة أن الورقة تصل أو تتجاوز سرعة السحب الحرجة. الحل: أضف أرق أو مزيل بشكل صحيح لتقليل حبر الحبر.

نسخة محظورة

يتم خلط مسحوق الحبر والورق مع بقايا الحبر وتوصيل بسطح الطباعة والبطانيات والمطبوعات.

السبب: كمية الحبر كبيرة جدًا: لزوجة الحبر صغيرة جدًا أو كبيرة جدًا ، وتشتت الراتنج والصباغ ليس موحدًا: الجاذبية المحددة للصباغ كبيرة: قوة سطح الورق هي الفقراء ، ومسحوق الورق سهل السقوط.

الحل: تقليل كمية الحبر ؛ اضبط لزوجة الحبر بشكل صحيح: استبدل الصباغ: التحكم في فقدان مسحوق الورق ؛ في كثير من الأحيان تنظيف الانسداد على اللوحة.

مسحوق

قم بتنظيف سطح الطباعة بلطف ، والحبر مسحوق. الأسباب: عامل غير كافٍ لتشكيل الأفلام في الحبر: مسحوق الحبر الحبر والحبر الكثيف: فيلم الحبر ناعم ولكنه غير قوي. درجة الغبار على سطح الورق كبير ، وكمية الحبر كبيرة. الحل: أضف كمية مناسبة من العجينة الساطعة التي تحتوي على المزيد من الراتنجات المكونة للأفلام وكمية مناسبة من المجفف إلى الحبر لتسريع تجفيف الحبر: استخدم كمية مناسبة من الحبر الصلب للتوفيق بين الطباعة.

بطانية

تشوه البلاستيك لبطانية المطاط

يختلف الضغط المطبق على البطانية المطاطية ، كما أن التشوه البلاستيكي لسمك البطانية يختلف أيضًا ، مما يؤدي إلى سماكة غير مستوية للبطانية.

كلما زاد الضغط ، زاد الضغط على البطانية في الورقة ، وأكثر احتمالًا أن يكون تشوه البلاستيك غير متساوٍ. لذلك ، عند الطباعة ، في حالة نقل الحبر الجيد ، يجب ألا يكون ضغط الطباعة كبيرًا جدًا ، يجب أن يكون أفضل طباعة للضغط ؛ يجب أن يكون ضيق البطانية معتدلاً ، وأكثر إحكاما. كلما كان الأرق الطبقة المطاطية للبطانية ، كلما كانت الحساسية والمرونة أسوأ ، زاد احتمال أن يكون تشوه البلاستيك موحدًا ؛ ستؤدي طباعة مساحة معينة من الورق بكميات كبيرة لفترة طويلة من الوقت إلى تشوه بلاستيكي محلي أكبر: بعد الطباعة لفترة من الزمن ، فإن سطح البطانية بسبب الامتزاز المادي ، يتم الالتزام بالعديد من مساحيق الورق والورق. إذا لم يتم تنظيفها في الوقت المناسب ، فإن مسحوق الورق والورق السميك يزيد من ضغط الطباعة المحلي ، وقد يحدث تشوه البلاستيك أكثر محليًا: عند طباعة الورق المقوى ، من المحتمل أن تتراكم قصاصات الورق الناتجة عن القطع تحت عمل الماء وحبر في وضع خارج حافة البطانية بالقرب من حافة حافة السحب من الورق المقوى. عندما تتم طباعة الورق المقوى الأطول قليلاً بسبب القطع غير المتكافئ من الورق المقوى ، يمكن أن تسبب الحلويات المكدسة انخفاضًا في البطانيات. لذلك ، من السهل فقدان الطباعة شعرها ، ومسحوق من الورق ، والكرتون ، وينبغي تنظيف البطانية: يتم ربط أسطوانة الانطباع بتجفيف حبر أكسيد الملتحمة ، وستكون الطباعة ناتجة عن الضغط المحلي ، مما يتسبب في تخطيط المطاط الاكتئاب ، مختلف تمامًا عند طباعة مواصفات المنتج وتنظيف التحول اليومي ، يجب تنظيف البطانية واسطوانة الانطباع في الوقت المناسب.

ضيق البطانية

إذا كانت البطانية ممتدة بشكل فضفاض ، فسيتم تهجير البطانية تحت عمل قوة الضغط ولا يمكن إعادة ضبطها في الوقت المناسب عند امتداد البطانية. هذا قد يسبب فشل الظلال. إذا تم تمديده بإحكام شديد ، فسيكون أيضًا العديد من العيوب ، مثل ترقق الطبقة المطاطية ومرونة انخفاض ، مما يؤدي إلى ضغط طباعة غير متساوٍ ، مما يؤثر على حالة المتداول المتزامن ، وتسريع زحف وشيخوخة البطانية. بالنسبة للبطانية التي تم استبدالها حديثًا ، نظرًا لظاهرة استرخاء الإجهاد في البطانية ، لا يمكن تمديدها بإحكام في وقت واحد. يجب تشديده مرة أخرى بعد الطباعة لفترة من الوقت. بعد التكرار ثلاث أو أربع مرات ، يمكن جعل ضيق البطانية أطول. الوقت مستقر.

تشوه الالتواء للبطانية

أثناء عملية البصمة ، إذا تأثر الاتجاه المحوري لسطح البطانية بتوجيهات مختلفة أو قوى مختلفة ، فسيتم تشويه شكل البطانية ، مما يؤدي . الآثار الضارة مثل متوسط ​​العمر المتوقع. في هذا الصدد ، يتمثل أحدهما في ضبط محور الأسطوانة الموازي: والثاني هو توحيد العملية عند تثبيت البطانية ، بحيث يكون عمق البطانية المدرج في اللوحة هو نفسه ، وجميع البراغي التي تتم تثبيت اللوحة يتم تشديد المشبك.

المادة المتفاعلة

الورق هو المواد الخام الأساسية المستخدمة في تغليف صناديق النبيذ. تؤثر جودة الورقة بشكل مباشر على جودة المادة المطبوعة. تختلف خصائص الورقة المستخدمة ، وهناك اختلاف واضح في قابلية الطباعة. في عملية الطباعة ، تشمل خصائص الورقة التي تؤثر على جودة الطباعة بياض الورق ، ونعومة سطح امتصاص الحبر ، واستقرار الرقم الهيدروجيني وحجم الورق ، وقوة سطح الورق.

التغييرات في محتوى الرطوبة في الورقة لا تؤدي فقط إلى توسيع أو تقلص الورقة ، ولكن أيضًا بسبب التغير في محتوى الرطوبة الذي يتسبب في تغيير الحجم المحلي للورقة ، وكذلك أشكال التشوه الأخرى ، مثل هذا كما الشباك ، التجاعيد ، وما إلى ذلك ، يجب أن تخضع الورقة لتكييف الرطوبة قبل الطباعة (إذا تم استخدام آلة طباعة الحفر ، يمكن تجفيفها بواسطة آلة طباعة الحفر). بالنسبة للورق الذي تم قطعه وتشويهه ، يمكن طي الورق المجعد في الاتجاه المعاكس ، ولكن يجب أن تكون القوة مناسبة لتحقيق ورق مسطح.

كلما ارتفع عدد الشاشات ، وأصغر عدد النقاط ، والحفر الصغيرة على الورق التي قد تشوه أو تفوت نقاط صغيرة. لذلك ، بالنسبة للمطبوعات الدقيقة مع عدد أكبر من الشاشات ، فإن نعومة الورق المحدد أعلى. في الممارسة العملية ، يمكن أيضًا تكييف هذه المميزة للورقة عن طريق ضبط بعض خصائص الحبر بشكل مناسب أو تغيير معلمات العملية.

يجب عدم تجاهل تأثير درجة الحموضة السطحية الورقية على لمعان المادة المطبوعة. قيمة الرقم الهيدروجيني العالية مفيدة لتجفيف الحبر ، مما يساعد على تحسين لمعان الطباعة.

آلة طباعة

تعتبر طباعة الإزاحة واحدة من الطرق الرئيسية لطباعة عبوات النبيذ. مكابس الطباعة السائدة المستخدمة هي Heidelberg Manroland Komori Mitsubishi وغيرها من النماذج ، والتي لديها درجة عالية من الذكاء. طالما أن المشغلين على دراية بتدفق عملية الطباعة وإعداد معلمات عملية الطباعة ، فهم بشكل أساسي الهيكل الداخلي للطباعة ، يمكنك طباعة منتج جميل. بالطبع. لا يمكن تجاهل العمر. بشكل عام ، يتحكم بشكل أساسي في توازن الحبر والحبر ، وضغط الطباعة ، وسرعة الطباعة.

توازن الحبر هو توازن نسبي ، وليس توازنًا مطلقًا أثناء التشغيل عالي السرعة للمعدات. يجب أن تعتمد على الموقف الفعلي ، فهم لزوجة الحبر ودرجة الحموضة في محلول النافورة ، والتحكم في كمية الحبر ومقدار الماء إلى اللوحة لا يسود نسخة قذرة.

ضغط الضغط صغير جدًا ، ليس من السهل نقل الحبر ، والحبر خفيف وضعيف ؛ ضغط الطباعة كبير جدًا ، ويتم تمديد الحبر إلى أجزاء غير جرفية ، مما يجعل النقطة تكتسب تشويهًا خطيرًا ، ولكن من السهل أيضًا إنشاء لوحة طباعة ومقاومة شاملة. لذلك ، يجب ضبط الضغط الميكانيكي بشكل صحيح. تتطلب الأوراق الكمية المختلفة ضغوطًا مختلفة للطباعة ، ويمكن لضغط الطباعة المناسب فقط أن يضمن الحبر الموحد والظلال الموحدة.

يمكن أن تؤدي سرعة الطباعة المفرطة بسهولة إلى التقشير والسحب. يجب النظر في أداء الركيزة ، وحجم الركيزة ، ولزوجة الحبر والعوامل الشاملة الأخرى. عندما تكون وسط الطباعة كبيرًا وسميكًا وله قوة سطح منخفضة ، تكون سرعة الطباعة أصغر ؛ كلما زاد لزوجة الحبر ، انخفضت سرعة الطباعة. يعتمد تحديد سرعة الطباعة على التكاثر الكامل للرسومات وأعلى كفاءة إنتاج.

في الإنتاج الفعلي ، لا تزال هناك بعض المشكلات الأخرى التي ستنشأ ونحتاج إلى مزيد من التحليل والمناقشة.